Utilizando una tecnología desarrollada conjuntamente por el CSIRO y SRL Plasma (una división de Siddons Ramset), Lycopodium construyó y puso en marcha la planta para que el cliente pudiera realizar ensayos con halón. Lycopodium también diseñó y construyó las tuberías fijas utilizadas para recuperar el halón de los cilindros y transportarlo a un parque de tanques y a la plataforma de destrucción.
La planta de proceso montada sobre patines construida por Lycopodium tenía un diseño complejo y compacto con características y detalles especiales para manejar las altas presiones, las altas temperaturas, las mezclas químicas inusuales y los matices del proceso de destrucción del halón.
El proceso utiliza un arco de plasma, una caldera de vapor y un enfriamiento con sosa cáustica para destruir los halones y los fluorocarburos clorados (CFC). Se genera un arco de plasma de argón a 10.000℃ utilizando una unidad especial de 200 kW desarrollada por Siddons Ramset. El arco de plasma atomiza los halones o CFC, que se mezclan con vapor procedente de una caldera eléctrica. La mezcla de gases se enfría rápidamente mediante un circuito primario de refrigeración interno que utiliza una torre de refrigeración montada fuera de la plataforma. A continuación, el gas enfriado se enfría con sosa cáustica, a un pH controlado, que crea una solución salina. La solución salina circula con la solución de sosa cáustica y se vierte al alcantarillado de forma controlada a través de un depósito de efluentes. A continuación, el gas enfriado se lava y se expulsa a la atmósfera.
Lycopodium también diseñó e instaló todos los aspectos eléctricos y de control del sistema de destrucción de halón. Esto incluía la supervisión de la calidad de los vertidos líquidos y gaseosos del sistema.
Esta instalación recibió en 1998 el premio a la "Planta del Año" de la Sociedad de Industrias Químicas.
